會上，劉中民作了題為“第三代甲醇制烯烴（DMTO-Ⅲ）技術(shù)”的工作報告，介紹了項目的背景、技術(shù)路線、創(chuàng)新點(diǎn)和推廣情況。大連化物所田鵬研究員、葉茂研究員分別匯報了“新一代甲醇制烯烴（DMTO）催化劑”和“第三代甲醇制烯烴（DMTO-Ⅲ）技術(shù)”的研發(fā)歷程、取得的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益成績等。
該團(tuán)隊在對甲醇制烯烴反應(yīng)機(jī)理和烯烴選擇性控制原理進(jìn)一步深入認(rèn)識的基礎(chǔ)上，開發(fā)了新一代甲醇制烯烴催化劑、催化劑操作窗口調(diào)控和新型高效流化床反應(yīng)器等技術(shù)，形成了DMTO-III技術(shù)。在催化劑方面，通過創(chuàng)新分子篩合成方法，實(shí)現(xiàn)對SAPO分子篩晶相、酸性和形貌的協(xié)同調(diào)控，同時結(jié)合催化劑制備工藝的創(chuàng)新，開發(fā)出了烯烴收率高、焦炭產(chǎn)率低、操作窗口寬、微量雜質(zhì)少的新一代甲醇制烯烴催化劑。新一代催化劑已完成5000噸/年規(guī)模的生產(chǎn)線建設(shè)，并在多套現(xiàn)有百萬噸級DMTO裝置中應(yīng)用，結(jié)果表明噸烯烴（乙烯+丙烯）甲醇單耗在2.85-2.90噸范圍，明顯低于一代技術(shù)的甲醇單耗（~3.0 噸/噸）。在DMTO-Ⅲ技術(shù)開發(fā)方面，該團(tuán)隊對甲醇制烯烴多尺度過程進(jìn)行了深入研究，建立了從分子篩反應(yīng)擴(kuò)散到反應(yīng)器內(nèi)催化劑積碳分布的理論方法，發(fā)展了通過催化劑積碳調(diào)控烯烴選擇性的技術(shù)路線。在此基礎(chǔ)上，基于新一代甲醇制烯烴催化劑，開發(fā)了甲醇處理量大、副反應(yīng)少、可靈活實(shí)現(xiàn)催化劑運(yùn)行窗口優(yōu)化的高效流化床反應(yīng)器，完成了1500小時 DMTO-III中試試驗，經(jīng)石化聯(lián)合會組織的現(xiàn)場考核結(jié)果表明：甲醇轉(zhuǎn)化率99.06%，乙烯丙烯選擇性85.90wt%，噸烯烴甲醇單耗2.661噸。
據(jù)了解，大連化物所已于今年10月與寧夏寶豐集團(tuán)一次性簽訂了5套100萬噸/年烯烴產(chǎn)能的DMTO-Ⅲ工業(yè)裝置技術(shù)許可合同，總投資810億元人民幣，投產(chǎn)后可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值約500億元人民幣。目前，DMTO系列技術(shù)已累計技術(shù)許可 31套工業(yè)裝置（投產(chǎn)14 套），對應(yīng)烯烴產(chǎn)能2025萬噸/年，預(yù)計拉動投資超4000億元人民幣，全部投產(chǎn)后可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值超2000億元人民幣。
鑒定委員會專家詳細(xì)審查了查新報告及相關(guān)鑒定材料，并與研發(fā)團(tuán)隊就科學(xué)技術(shù)問題及產(chǎn)業(yè)化情況及發(fā)展前景等進(jìn)行了深入的交流、討論。最后，鑒定委員會專家一致認(rèn)為：該成果創(chuàng)新性強(qiáng)，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，成果處于國際領(lǐng)先水平，技術(shù)優(yōu)勢明顯，引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，應(yīng)用前景廣闊。
胡遷林總結(jié)指出，我國MTO產(chǎn)業(yè)于“十一五”起步，經(jīng)過“十二五”和“十三五”以來的快速發(fā)展，目前無論是技術(shù)創(chuàng)新還是產(chǎn)業(yè)規(guī)模均走在世界前列，對于保障國家能源和石化產(chǎn)業(yè)安全、促進(jìn)原料來源多元化做出了積極貢獻(xiàn)。未來“十四五”如何進(jìn)一步降低成本、提高效益、增強(qiáng)競爭力，技術(shù)創(chuàng)新是最核心的動力，正是大連化物所DMTO團(tuán)隊長期深入堅持基礎(chǔ)研究和持續(xù)創(chuàng)新，才能持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步。他對該成果順利通過鑒定表示祝賀，建議加快新一代催化劑推廣應(yīng)用，并希望早日建成DMTO-Ⅲ工業(yè)示范裝置。
（石化聯(lián)合會 邢雪?。?/span>
